工业制备
1、石灰消化法:将石灰石在煅烧成氧化钙后,经精选与水按1:(3~3.5)的比例消化,生成氢氧化钙料液经净化分离除渣,再经离心脱水,于150~300℃下干燥,再筛选(120目以上)即为氢氧化钙成品。
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2。
2、将试剂氯化钙溶于水中,制得25%的水溶液,加热至80℃,然后分次加入滤过的30%的氢氧化钠溶液 ( 可超过理论量30%) ,反应得到氢氧化钙,所得浆状混合物经抽滤后洗涤,先用0.1%的氢氧化钠水溶液洗去大量氯离子,然后用蒸馏水洗至氯离子合格。
3、扩散法:配制两种溶液:一为30g重结晶的CaCl2•6H2O溶于50水中;一为12gNaOH溶于50水并滴加少量Ba(OH)2的沉淀碳酸盐。将两种溶液分别装满两个50的烧杯中。将两个烧杯小心地放在同一个容器中,烧杯距离容器的上缘2cm,盖好容器盖,静置4周后有1cm左右的针状结晶生长出来,收集过滤,快速水洗,再依次用稀盐酸、水、、洗涤,后在短时间内于110℃进行干燥。
4、将碱金属的氢氧化物溶液与钙盐的水溶液作用可得氢氧化钙。将46g四水溶于经过煮沸排除气体的500的蒸馏水中,冷却至0℃,边振荡边分多次加入1mol/L的氢氧化钾溶液(不含CO2),滴加过程中保持溶液为0℃,过滤分离析出的Ca(OH)2沉淀,用12L水分若干次倾析洗涤,吸滤沉淀在(相对密度1.355)干燥器中真空干燥20h可得Ca(OH)2。
石灰氢氧化钙和空气中二氧化碳还会发生反应从而形成难溶于水的碳酸钙。制糖工业生产中,先利用氢氧化钙中和糖浆中的酸,然后通入二氧化碳和剩余氢氧化钙反应生成沉淀物被过滤出去,以此减少糖的酸味。
氧化钙与水消化越完全,氢氧化钙的转化率越高。这是因为氧化钙遇水后,首行吸水,形成中间产物水合钙(CaO·2H2O),再经转化反应(CaO·2H2O→Ca(OH)2),生成氢氧化钙。水分子与氧化钙晶体发生的水化反应,会产生一定的体积膨胀和体积,这是因为石灰与水拌合后,反应产物的转移速度小于水化反应速度的结果。氧化钙在转化为氢氧化钙粉末过程中,外观体积。
由于氢氧化钙 和氧化钙在使用范围与程度的不同,生产工艺上也有不少差异。
、氧化钙白度达到90以上,而且要通过强度试验。才能提高涂料、腻子粉白度、硬度和防水性能。
第二、在氧化钙消化过程中,长时间不完全保温消化,不能同生产氢氧化钙一样边消化边生产。否则会因消化时间不足而造成在使用中出现保水性不好,易干燥等情况,造成涂料稳定性差,不利于施工。
第三、灰钙生产需要经过灰钙机高速粉碎和排渣,达到细度均匀,增加疏松程度,施工中易批刮,光泽好。
随着国家对灰钙企业环保要求的提高,对氢氧化钙生产的过程和方法进行技术改进,达到节能减排的要求是企业应尽的责任。
氧化钙和氢氧化钙是重要的化工原料,从外观看上去差不多,但是通过应用和对比,会发现两者的不同。
1、凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石,可用来生产石灰。为加快分解,煅烧温度通常很高。石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙部分分解,使用时缺乏粘结力。
2、石灰的主要成分是氧化钙,白色固体,耐火难溶。将含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧到900℃以上得。与水反应,吸收潮湿空气中的水分,即成氢氧化钙。
3、它的饱和溶液称为石灰水,碱性,在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。
4、石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒细,比表面积很大,其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。
它们之间的性质不同,成分不同,应用的环境也不一样,氢氧化钙由氧化钙加水生成,平时两者不可混放,并远离潮湿的环境
生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒极细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30m2/g),其表面吸附一层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。