来源:江西创先精细钙业有限公司 时间:2025-03-14 21:52:51 [举报]
如何区分轻质碳酸钙和重质碳酸钙
众所周知,无论是重质碳酸钙(简称重钙)还是轻质碳酸钙(简称轻钙)是塑料工业中使用数量大、应用面广的粉体填料。碳酸钙作为廉价的填充材料其经济性是不言而喻的,每年使用700万吨非金属矿产品代替以石油为原料的合成树脂,相当于国家少建2~3座大型石油化工厂,不仅可以节约数百亿元的投资,而且节约下来的是地球上且日益成为国家必争的战略的石油,对社会、对国家乃至对整个地球人类都是不可磨灭的贡献!
多年的应用实践表明,碳酸钙不仅可以降低塑料制品的原材料成本,而且还具有改善塑料材料某些性能的作用,近几年来的研究更是获得可喜成果,多家大专院校和科研单位的研究成果表明,不同种类的碳酸钙在使用得当时,可显著提高基体塑料的性能,但轻质碳酸钙和重质碳酸钙的区分一直困扰着多数用户,本文作者分多个方面介绍其不同。
碳酸钙的大类分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙
简称重钙,是用机械方法直接研磨矿石制得。由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小,所以称之为重质碳酸钙。
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙,简称轻钙,是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,后经脱水、干燥和粉碎而制得。由于轻质碳酸钙的沉降体积(2.4-2.8/g)比重质碳酸钙的沉降体积(1.1-1.4/g)大,所以称之为轻质碳酸钙。
活性(亦称改性)碳酸钙是在碳酸钙的生产过程中添加活性剂(如脂肪酸等)进行表面活化处理而制得的。
重质碳酸钙碳酸钙已广泛应用于造纸、塑料、塑料薄膜、化纤、橡胶、胶粘剂、密封剂、日用化工、化妆品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蜡、腻子、毡层包装、 、食品(如口香糖、巧克力) 、饲料中,其作用有:增加产品体积、降低成本,改善加工性能(如调节粘度、流变性能、硫化性能) ,提高尺寸稳定性,补强或半补强,提高印刷性能,提高物理性能(如耐热性、消光性、耐磨性、阻燃性、白度、光泽度) 等。
如何区分轻质碳酸钙和重质碳酸钙
1、来源方式不同
轻质碳酸钙是化学合成的碳酸钙,又称沉淀碳酸钙、胶体碳酸钙或者活性碳酸钙,甚至可以生产出纳米碳酸钙,简称轻钙。它是将石灰石原料煅烧生成石灰和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳,其主要成分氢氧化钙,通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,经脱水、干燥和粉碎制得,或者由碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀,经脱水、干燥和粉碎制得。重质碳酸钙简称重钙,是用机械方法直接粉碎天然的方解石、大理石、白垩、贝壳等制得。
2、堆积密度不同
重钙与轻钙明显的区别就在于产品的堆积密度不同,重钙产品的堆积密度较大,一般为0.8~1.3g/cm3;而轻钙产品的堆积密度较小,多为0.5~0.7g/cm3;一些纳米碳酸钙产品的堆积密度甚至更低,可以达到0.28g/cm3左右。由产品的包装体积也可以粗略分辨出重钙和轻钙产品,一般重钙产品多为25kg/包,产品包装体积较小,而同等质量的轻钙产品包装体积明显较大,一些纳米碳酸钙产品还采用15kg/包或20kg/包的包装。
习惯上我们常用沉降体积来衡量碳酸钙密度的大小,沉降体积是单位质量的碳酸钙在100ml水中振荡并静置3h后所具有的体积(ml),沉降体积越大说明产品粒度越小、密度越轻、产品档次越高。重质碳酸钙的沉降体积为1.1~1.4ml/g,轻质碳酸钙的沉降体积为2.4~2.8ml/g,纳米轻质碳酸钙的沉降体积为3.0~4.0ml/g,通过沉降体积的不同可以初步判断轻质碳酸钙、重质碳酸钙和纳米碳酸钙。
其实重钙和轻钙的复合制品的真实密度相差不大,一般重钙真实密度为2.6-2.9g/cm3,而轻钙为2.4-2.6g/cm3。也有人说两者真实密度一样,只是堆积密度不同。究其原因是因为轻钙的颗粒形状为纺锤形或者枣核形,占用体积比较大;而重钙的外观形状为块状居多,占用体积比较小。
3、白度大小不同
由于重钙产品相对杂质较多,因此产品白度一般为89%~93%,极少数的产品能达到95%。而轻钙产品因为化学合成制成,去除了很多杂质,产品纯净度很高,因此白度多为92%~95%,部分产品可以达到96%~97%,这也是轻钙产品多用于或浅色制品填充的主要原因。
碳酸钙降低塑料制品成本:普通的轻质碳酸钙、重质碳酸钙其价格都远远低于塑料价格,碳酸钙的添加会使塑料制品的成本降低。固国外称碳酸钙为填充剂(Filler)或增量剂(Extender)。在现阶段,添加碳酸钙以降低塑料的成本为主要目标。随着碳酸钙表面性质的改善和形状、粒度的可控,碳酸钙将逐渐成为补强或赋予功能性为目的的功能性填充剂。碳酸钙是PVC制品生产加工中常用的填充剂,其使用目的大多是为使PVC制品增量,以达到降低生产成本的目的。
碳酸钙磨粉机的特点:
1、单机产能低,成本高:某些磨粉机产能较低,总体成本偏高,无法满足大规模生产要求,影响企业经济效益;
2、占用空间大:由于传统的磨单机产量低,在一定产量需求下,使用设备台数多,占用的作业场地较大;
3、环保条件差:传统的磨粉设备生产时噪音大,粉尘污染严重,影响工业环境;
4、设备检修难度大:磨粉机在检修维护时人工操作难度大,不方便;
5、成品品质低:球磨机生产的粉子白度低,如加工石灰时会大大影响成品品质。
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